襯膠管道通過里襯橡膠自身的性能而降低了輸送介質對外部結構的沖擊或腐蝕，因而廣泛用于電廠脫硫系統的管道輸送。即使使用防腐襯膠鋼管，現在采用的濕法脫硫方法，使得石膏飽和，產生沉淀，使用不當的時候，容易讓管道結垢后造成堵塞，具體脫硫襯膠管道堵塞的原因有雜質進入等，下面我們就來介紹幾種脫硫襯膠管道堵塞的解決方法。
　　

　　1、重新布置管路坡度

　　重新布置襯膠管道管路的坡度和走向，原則上管路布置應盡量減少流體對管壁的偏刷和流速的突變。管路布置盡量減少彎頭和變徑，管路轉彎盡量加大轉彎半徑，盡量采用大角度彎頭，為了減少管路損壞，可以不按照橫平豎直的要求布置。例如進出石灰石旋流器的漿液管直角彎總是磨漏，在更換材料的同時將管路重新布置，彎頭改為大半徑圓弧過度的45°，相應水平管路改為45°斜向布置。
　　

　　2、減少管路連接法蘭

　　
　　減少襯膠管道連接法蘭，簡化管路。通過盡可能減少管路連接處，將該處所有法蘭全部改為焊接管路，能夠有效減少管路的泄漏缺陷。如除霧器頂部的沖洗水管路，各個管段和三通全部采用法蘭連接而成，在運行中經常發生泄漏，尤其在冬天因為是室外管路，由于連接處的膠墊老化脆化而頻繁發生泄漏。
　　

　　3、把控管道安裝質量

　　
　　嚴格要求襯膠管道制作安裝質量。襯膠管道制作安裝工藝不到位時，也會產生泄漏。制作安裝管件時除符合相關標準外，尤其還要注意以下幾點，襯膠管道內壁必須平整不能有凹坑和突起；為減少流體在法蘭連接處的擾動，法蘭外平面應和管件齊平焊接，并且要開坡口焊接，焊后務必打磨平端面﹔襯膠管道連接不能有錯口﹔膠皮墊內孔要圓整，大小要和管內徑相同，安裝時要和管道內孔不能偏斜。
　　

　　4、減少管路沖擊振動

　　
　　避免和減少襯膠管道的沖擊和振動。當泵啟停、閥門開關和管路切換時，管路受到沖擊﹔壓力和流量的變化往往造成管道振動；這些振動和沖擊到一定時間往往在管路的薄弱位置造成失效。因此需要從切換程序、調整流體參數、管路固定等方面避免管路受到沖擊和振動。
　　

　　5、取消泵系統再循環

　　
　　脫硫的大多數泵采用分流調節，設置有再循環管路，管路上的彎頭等位置極易磨損﹔基于節能考慮改為出口節流調節和變速調節后，可以拆除再循環管路，也就不存在管路泄漏損壞的問題了。
　　

　　6、解決沖洗水管斷裂

　　
　　（1）除霧器配套的沖洗水管頻繁脫落斷裂，其主要原因有，塑料焊口存在施工質量問題，焊材匹配、焊縫清潔、過度熔化等，沖洗水氣動閥門開啟速度過快，約0.5s就全開，對沖洗管造成劇烈沖擊﹔襯膠管道上下支架制作安裝有問題，上下支架不在一個平面內造成沖洗管不在一條直線上而變形彎曲，另外，沖洗水管的固定管卡的卯榫容易失效開裂，從而使管道不能固定，在沖擊下懸空擺動。
　　
　?。?）根據上述原因分析，可采取以下解決措施。對所有焊縫按正確的焊接工藝重新焊接﹔把沖洗水氣動閥門的開啟時間延長，約2s才全開，以降低沖洗水進入管道時產生的瞬間沖擊力，通過加焊墊塊的方法將所有支架調平，使固定器上的水管不再變形﹔將固定管道的大部分塑料管卡改為尼龍自鎖帶，使管道不會再松脫擺動。
　　

　　7、嚴格運行脫硫操作

　　
　　嚴格運行操作，調整漿液參數，也是防止堵塞的重要方面。運行人員要按規定嚴格執行沖洗和排放操作程序，及時清洗排空泵體、管道、設備﹔同時調整漿液參數以減少吸收塔內部的積垢，從而避免脫落的硬垢堵塞襯膠管道的管路和噴嘴。為避免堵塞現象，從運行角度需要注意的細節還有很多，例如系統停運時，可以適當降低吸收塔液位以減少氧化風管積垢堵塞。
　　
　　以上是脫硫襯膠管道堵塞的解決方法，襯膠管道堵塞會影響脫硫系統的正常運行，所以發生堵塞情況后要及時尋找堵塞原因并針對性采取措施，而采用高質量的襯膠管道也能避免或減少堵塞現象的發生，邁爾斯管業專業生產各型號襯膠管道規格齊全，雄厚的生產能力與完善的生產設備，保證產品質量，產品可在140℃的腐蝕性介質及蒸汽環境下連續長期工作，如果您有需要，歡迎與邁爾斯電話聯系或留言咨詢。