襯膠管道是以鋼管作為外部管道材料，內(nèi)部使用耐磨耐腐蝕的橡膠作為內(nèi)襯襯里，可降低管道內(nèi)輸送介質(zhì)對管壁的沖擊，襯膠管道規(guī)格有很多種，在選擇時(shí)需結(jié)合襯里壁厚、公稱通徑、等徑三通和變徑等參數(shù)，今天邁爾斯小編就來和大家說說關(guān)于襯膠管道襯里參數(shù)要求及硫化方法的選擇。
　　

　　一、襯膠管道襯里的參數(shù)要求

　　1、襯膠管道的橡膠襯里層一般為1至2層。每層厚度為2至3mm，總厚度為2至6mm。特殊情況下可貼襯3層，但總厚度不宜超過8mm。
　　
　　2、對于介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、溫度變化不大、無機(jī)械震動和管道，應(yīng)襯貼1至2層硬橡膠或半硬橡膠板。
　　
　　3、介質(zhì)腐蝕性較弱、溫度有較低時(shí)，可以單獨(dú)襯貼軟橡膠板。
　　
　　4、介質(zhì)為腐蝕嚴(yán)重的氣體時(shí)，為了避免氣體滲透作用，必須選用兩層硬膠板，總厚度為4至6mm。
　　
　　5、介質(zhì)含有固體懸浮物，需考慮耐磨損時(shí)，需采用一層硬膠版作為底層，一層軟膠板作為面層。
　　
　　6、安裝在室外的橡膠襯里設(shè)備，如硬橡膠板有凍裂的可能，一般采用硬橡膠板作為里層，軟橡膠板作為外層，或兩層半硬膠板作為襯里層。
　　
　　7、大型儲罐宜選用軟橡膠板作為襯里層；或選用硬橡膠板作為底層，軟橡膠板作為面層。
　　
　　8、需要進(jìn)行機(jī)械切削加工的橡膠襯里構(gòu)件，應(yīng)選用硬橡膠板作為襯里層。
　　
　　9、轉(zhuǎn)動的部件，可采用1至2層半硬橡膠板作為襯里層。當(dāng)有磨損時(shí)，亦可采用硬、軟橡膠復(fù)合襯里。軟膠的厚度、層數(shù)視磨損情況而定。
　　
　　10、在同一設(shè)備、管道及管件上，不允許同時(shí)用硫化不同的兩種膠板作為襯里層。
　　

　　二、襯膠管道硫化方法的選擇

　　1、襯膠管道橡膠襯里設(shè)備的硫化應(yīng)根據(jù)設(shè)備的形狀、大小、操作壓力以及不同品種橡膠的硫化條件來選擇硫化方法。
　　
　　2、凡是能進(jìn)入硫化銀的橡膠襯里設(shè)備，首先考慮選用硫化銀的內(nèi)硫化方法，并宜采用恒壓法硫化，以保證橡膠襯里的質(zhì)量。
　　
　　3、無法進(jìn)入硫化銀的容積較大的橡膠襯里設(shè)備，而且金屬殼體設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.3MPa時(shí)，可選擇本體硫化方法。
　　
　　4、利用上述兩種方法都無法進(jìn)行硫化的大型橡膠襯里設(shè)備，可采用自然硫化橡膠板、預(yù)硫化橡膠板、常壓熱水硫化橡膠板和常壓蒸汽硫化橡膠板。
　　

　　以上是關(guān)于襯膠管道襯里參數(shù)要求的介紹，要求襯里層一般為1至2層。每層厚度為2至3mm，總厚度為2至6mm。特殊情況下可貼襯3層，但總厚度不宜超過8mm。另外還補(bǔ)充說明了硫化方法的選擇，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的形狀、大小、操作壓力以及不同品種橡膠的硫化條件來選擇硫化方法。

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